原料要求

　　鋼帶：防腐螺旋鋼管使用的鋼帶應(yīng)為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉強度不低于500MPa。

　　嚴格檢驗：對進廠的鋼坯進行嚴格的質(zhì)量檢驗，包括尺寸、外觀、化學(xué)成分等，確保其符合生產(chǎn)要求。

　　技術(shù)要求

　　鋼帶成型：螺旋鋼管的鋼帶需要經(jīng)過成型處理，以形成所需的管坯形狀。成型處理一般包括彎曲、壓縮、擴徑等工序，其工藝參數(shù)需要根據(jù)設(shè)計要求進行選擇和控制。

　　焊接工藝：螺旋鋼管的焊接工藝對于其質(zhì)量和使用壽命具有重要影響。因此，在焊接過程中需要嚴格控制焊接參數(shù)，如焊接電流、電弧電壓、焊接速度等。同時，對于焊接接頭的質(zhì)量也需要進行嚴格控制，確保其符合設(shè)計要求。

　　防腐處理：螺旋管在制造過程中需要進行防腐處理，以增強其耐腐蝕性能。防腐處理一般包括內(nèi)涂層和外涂層兩部分。內(nèi)涂層一般采用環(huán)氧樹脂粉末涂層或聚乙烯涂層，外涂層一般采用聚氨酯涂層或環(huán)氧煤瀝青涂層。

　　成品檢測

　　外觀檢測：對涂敷過的管子逐根進行外觀檢查，要求防腐層表面平整，沒有皺褶和鼓包，玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿。

　　厚度檢查：按照防腐層等級規(guī)定的厚度進行測量，使用防腐層測厚儀進行檢測。每20根抽查1根，每根測3個相隔一定距離的截面。在每個截面測量上、下、左、右四個點。如果薄點低于規(guī)定厚度，則為不合格。再抽查2根，其中1根仍未合格時，全部為不合格。

　　粘附力檢查：應(yīng)在防腐層固化后(一般需要7天)，用小刀割開舌形切口，用力撕開切口的防腐層。如果不易撕開，破壞處管面仍為漆膜所覆蓋而不露鐵，則為合格。按照上述方法每20根抽查1根，每根涂抹1點。如果不合格，則再抽查2根，其中1根仍然不合格時，全部為不合格。不合格的應(yīng)鏟掉重新施工。

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