長沙螺旋鋼管廠家分析我國鋼鐵技術創新
日期 : 2019-06-14標簽: 長沙螺旋鋼管廠家|螺旋鋼管
隆盛達螺旋鋼管廠家得知我國鋼鐵行業自主開發了如下煉鐵新技術，通過技術進步、轉型升級和創新發展，實現煉鐵高質量發展。
節能減排：燒結煙氣循環技術
目前燒結煙氣循環利用技術已有不同的流程在歐洲、日本和中國等鋼廠應用。生產實踐應用表明，燒結煙氣循環技術可減少燒結煙氣的外排總量及外排煙氣中的有害物質總量，是減輕燒結廠煙氣污染的最有效手段；可大幅降低燒結廠煙氣處理設施的投資和運行費用；可減少外排煙氣帶走的熱量，減少熱損失、CO二次燃燒，降低固體燃耗。
經過不斷地創新和發展，國內外目前主要有5種煙氣循環利用的工業化燒結技術方案：EOS、LEEP、EPOSINT、區域性廢氣循環和燒結廢氣余熱循環技術。煙氣循環燒結工藝可使燒結生產的各種污染物排放減少45%~80%，降低固體燃耗2千克/噸~5千克/噸或降低工序能耗5%以上。
燒結豎罐冷卻及余熱發電技術
豎罐冷卻熱燒結礦及余熱發電裝置可替代燒結機環冷機、帶冷機作為新建項目的燒結工藝冷卻設備，也可替代既有燒結的環冷機、帶冷機，實現熱燒結礦顯熱的高效回收；特別是對于既有的步進式燒結機，采用豎冷窯替代機上冷卻功能，將原機上冷卻段改為燒結段以加大燒結面積，使原燒結機產量提高約70%，同時燒結礦顯熱可實現高效極限回收。采用豎罐冷卻技術代替環冷機或帶冷機，冷卻風供風總量可減少一半左右；熱煙氣可100%回收，且溫度約可提高至450攝氏度以上，余熱回收效率顯著提高，余熱回收總量與環冷機相比可提高60%~80%。
提質增效：強力混合機技術在燒結的應用
強力混合機在燒結機應用可取得如下效果：混勻效果提高，制粒效果增強，透氣性提高10%，焦粉添加比例降低0.5%，燒結速度提高10%~12%，生產能力提高8%~10%。
近年來，全球范圍內有不少鋼廠在燒結中應用了強力混合機技術。2012年巴西Usiminas公司在200平方米燒結機改造項目中應用了強力混合機；2013年安賽樂米塔爾比利時根特廠在220平方米燒結機改造項目中采用了強力混合機，奧圖泰（Outotec）公司近年來在巴西新型聯合鋼廠、印度塔塔鋼鐵、印度國家礦業開發公司、印度鋼鐵管理局等公司的大型燒結項目中采用強力混合機代替圓筒混合機和制粒機進行混合并制粒；2015年本鋼板材率先在566平方米新建燒結項目上采用立式強力混合機，中國寶武集團寶鋼股份、山西建邦鋼鐵、江蘇長強鋼鐵等燒結機均在一混前增加強力混合機的應用。
爐料優化：熔劑性球團礦和高比例球團礦冶煉技術
球團生產能耗和污染物排放量遠低于燒結。目前，球團礦配比在13%左右，明顯偏低，未來應提高至30%以上，從爐料結構上促進高爐煉鐵綠色發展。按現有酸性球團礦品質和燒結礦工藝來看，球團礦配比達到30%是可以實現的，但要達到60%以上則需要使用熔劑性球團礦。因此，鋼鐵行業和企業應重視對熔劑性球團礦技術和高比例球團冶煉工藝技術的研究與技術儲備，在未來發展中要重視爐料結構的優化，并配套完善措施。
產城共融：高爐沖渣水余熱回收技術
北方地區部分鋼廠利用高爐沖渣水進行采暖，將其作為浴池用水或用于鋼鐵企業的鼓風預熱、除鹽水預熱、混料加熱、設備除濕熱水等供應。高爐沖渣水余熱回收利用回收期短，經濟效益顯著，為鋼廠發展多元產業提供了新的途徑；替換燃煤鍋爐采暖，解決了燃煤鍋爐外排SO2等污染物的問題，從源頭上大大減輕了霧霾。同時，使用高爐沖渣水，不需要購買燃氣、不需要儲存燃煤的倉庫，還取消了運輸燃煤的物流環節，使得人力、物力成本大大減少，并有效解決了城市供暖資金短缺的問題。
南方地區開發低溫余熱資源最成熟的技術——有機朗肯低溫余熱發電技術（ORC），將高爐沖渣水余熱回收用于低溫余熱發電，為加速城市型鋼廠綠色轉型、融入城市經濟圈提供了重要支撐。
螺旋鋼管分析創新發展：煤氣變壓吸附技術
高爐煤氣提純（或濃縮）采用變壓吸附（VPSA）方式將高爐煤氣中的主要可燃氣體CO進行提純（或濃縮），根據用戶需求得到含40%~99.99%CO產品氣。該產品氣可作為高熱值燃燒氣體（燃料）、高爐還原性氣體，還可用于生產化工產品如合成氨、甲醇、醋酸和二甲醚等。存在富余高爐煤氣或放散現象嚴重的鋼企，可將富余高爐煤氣采用變壓吸附提純后進行高爐爐頂煤氣循環，用于高爐噴吹可大幅度降低入爐焦比，實現低碳煉鐵和節能減排；也可將高爐煤氣提純得到的含70%左右的CO替代天然氣、液化氣使用，緩解煤氣資源緊張，用于軋鋼加熱爐或退火爐，可減少外購天然氣，降低企業生產成本。該技術已在國內某鋼廠成功投運。FINEX爐頂煤氣經變壓吸附提純后循環使用，燃料比（煤比）下降明顯，實現了低碳煉鐵，降低了生產成本。
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